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  作者及文章信息: 本文热度:51605 % 
cantron

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 制造业的领料流程到底要怎么做


在制造业中,大部分都存在不可分割的原料
再加上企业中使用的是手工操作机器,并不能精确的控制原料的使用情况(也就是说不可能实际使用和理论用量保持一致)
再者,车间工人是计件,所以,不太可能去随时进行退料,对余料的管理更是混乱!
问题:
如何在不影响生产效率的情况下领料?
如何管理这个领料过程,如何才能使仓库数量准确?

该文章在 2010/11/17 14:04:38 编辑过

  离 线  2010-11-17 14:04:38 

cantron

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B9楼 
 


料单的触发源头应是工单,料单上个别的差异可以通过手工料单的形式来弥补. 仓库是根根料单发料,没有编制料单的权限。 当然,还有一些其它形式的领料方式:双箱制,看板等。

该文章在 2010/11/17 14:10:21 编辑过

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B8楼 
 


有ERP系统,就得上ERP正常流程规范走,否则要ERP也没有用,只有这样才能有效控管。

该文章在 2010/11/17 14:10:43 编辑过

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B7楼 
 


ERP只是个程序,是一种管理方法的选择和系统化,重点还是人为控管.系统只是辅助其操作.

该文章在 2010/11/17 14:11:10 编辑过

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B6楼 
 


魏霞: 这样就形成了为做单而做单,而且工人是不管材料多还是少,多了也不会退;所以,这里应该是需要管理者介入的,我认为; 但不知道该怎么去处理会比较好,因为企业只希望减...... 余料的管理绝不是为了ERP系统的数据准确,而是为了企业的成本,只有余料管理好了,才能更好的利用余料。 以前的余料是处于无管理状态,现在要把它管理好,不管是否上系统,都要有一定的投入,当然这个投入如果大于余料的利用价值,就要考虑考虑了。 要怎么管理余料呢?我认为有了系统才会让这个管理更简单。 第一、如果有工单控管,那么每一个工件的标准耗量就应该很清楚。用领用量-标准耗量= 余料 第二、生产线的余料要用系统管理,而且要管理两个单位。比如说管件,领用1m的管料1根,标准耗量是0.3m,3根,剩余量就是0.1m管料1根。 第三、余料不用每天整理、退库。可以定期清理。一定要做到:余料每次做好标识。这是关键。 第四、预测可能的损耗,在损耗内的差异可以不追究原因,直接做系统修正,超过预计损耗的,要调查原因,并做相应对策,防止下次不发生。

该文章在 2010/11/17 14:12:32 编辑过

  离 线  2010-11-17 14:12:32 

cantron

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B5楼 
 


不可分割物料,例如板材型材的管理,重点是区分理论重量和实际重量。 一般这种材料库存单位都是重量,而实际领料却不可能都称重。所以按照图纸加损耗扣减理论重量是最合理的。因此验收入库的重量也应该是理论重量。 这套解决方案我在客户那应用,十分完善了。确实不是一句两句能说清楚的,敢兴趣的朋友们可以直接联系我,我告诉你们。

该文章在 2010/11/17 14:13:10 编辑过

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B4楼 
 


这个问题在制造业是一个常见的问题,要是没一个规范的流程管理确实管理起来很困难。在allinkERP系统中是这么解决的:首先对于不可分割的物料基础资料定义:定义物料为冲销料(即不可分割物料)。并且定义好物料的最小包装数量。其次:定义好需要领冲销料班组对应的冲销料库房。注:冲销库房可以是虚拟的。即当班组领料到现场被认为是物料从存放库房调拨到了现场的虚拟库房。等到班组人员报工序完工时,系统自动按材料定额冲销。多的物料被视为存放在现场的冲销库房。下次报工继续冲销。这样就弥补了退料的麻烦和不可分割物料领出去后不受控的问题。

该文章在 2010/11/17 14:13:35 编辑过

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B3楼 
 


对啊,ERP系统里的BOM表已经规定了某个产品应该领多少料,拿到仓库部门不是按着计划单去按标准领料的吗?如果有系统不执行这个问题是很难解决的。领料过程中我们可以领一部分备用料但是不可能很多。

该文章在 2010/11/17 14:14:00 编辑过

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cantron

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B2楼 
 


这个问题在制造业是一个常见的问题,要是没一个规范的流程管理确实管理起来很困难。在allinkERP系统中是这么解决的:首先对于不可分割的物料基础资料定义:定义物料为冲销料(即不可分割物料)。并且定义好物料的最小包装数量。其次:定义好需要领冲销料班组对应的冲销料库房。注:冲销库房可以是虚拟的。即当班组领料到现场被认为是物料从存放库房调拨到了现场的虚拟库房。等到班组人员报工序完工时,系统自动按材料定额冲销。多的物料被视为存放在现场的冲销库房。下次报工继续冲销。这样就弥补了退料的麻烦和不可分割物料领出去后不受控的问题。 這種方法很好,把生產現場設置一個虛擬車間倉,由倉庫發料到車間倉,完工入庫后,采購自動扣車間倉庫存的方式沖銷,沒用完的,在車間倉還有庫存的下次完工入庫后再沖銷,但是,如果原材料是有批號管控的,又如何處理,系統在沖銷車間倉庫存的同時,該如何去選取沖銷哪批的原材料呢?

该文章在 2010/11/17 14:14:32 编辑过

  离 线  2010-11-17 14:14:32 

cantron

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B1楼 
 


大家都说得很好;我只是还有疑问:如果完全按照理论化去规范管理的话,真会造成如cisyshu所讲;投入会远远大于余料的利用价值,在这种情况下该如何处理? 不管理不可能的。

该文章在 2010/11/17 14:14:58 编辑过

  离 线  2010-11-17 14:14:58 

cantron

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B栋楼下 
 


我更感兴趣的是,现场工人是如何分请批次的?是否物料上都会贴上批次标签吗? 回复 31# arthurkkk 的帖子 是的,在每卷原材料上都会贴每卷卷号标签,如是从仓库发料,发料单上会分批发料且会在批号栏位中选择相应的批号进行发料。如采用自动扣料,如何退料?

该文章在 2010/11/17 14:15:27 编辑过

  离 线  2010-11-17 14:15:27 
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