模切知识

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模切行业中需要的机器,主要有模切机,分切机,分条机,敷料机，冲床,以及检测尺寸的投影仪.还是一个一个来.模切机,我接触过的都是平板模切,当然也了解过圆刀模切.了解终归是了解,不专业啊，这里我就只介绍平板模切机.后面的模切机都是指平板模切机.模切机种类也比较多,有国产的,就会有进口的,还有改装的.但是运转原理都差不多,只不过功能,精密度,性价比相对来说会有些差异.它的工作原理就是,由最前端的司服马达,通过PLC编程控制,由电机带动模座上下模切.一般的模切次数为每分钟150-200次左右,这里都是根据机器的不同所定的最大模切次数.如果按照每模一连一计算,每天工作八小时,它的产能还是相当乐观的.关键是排废一直是各个模切厂家头痛的问题.所以各个工艺指导师都依据机器的性能,尽可能地降低人工排废.这就产生了,一种产品,多种工艺.以及后来出现的机器改装.但是作为平板模切来说,无论你怎么该,包括改换模具,既然它的机械原理是一样的,所以功能终究会有它的局限性.我们所改的只不过是在原有的机器功能上,多加了一些辅助结构,让功能变的更强大一些罢了.因为每家模切厂,都会有他们的主打产品,甚至针对某几家客户.而客户的产品类型,需要依附模切机的一些性能。面对众多的模切群体，所以模切机制造商,肯定不会考虑那么周全.为方便我们使用,只有通过改装等一些策略来实现性价比。
　　
　　
　　接下来，说分切机.分切机相对模切机来说,工作原理更简单一些.简单的可以通过机械加工厂来订做.一个电机配一条皮带,带动轴承,将成圈的材料,固定到轴承上面去,靠一切刀的推进来完成切割过程.再复杂一点的就是,在原有的基础上加一个变频器控制电机的运转速率,再加一个PLC控制切刀的位置.分切原理都是一样的,只不过后边的更精确，更方便操作.没什么好讲的,再说下一个,分条机.分条机是分切机的兄弟,是用来切割分切机切不了的一些材料.特别是没有背胶,而材质又比较软的一些材料.像厚一点的泡棉,就得需要分条机来切割.用分切机切出来的效果是,边缘不齐,且容易脱卷.它的工作原理,就是把成卷的材料铺开,由电机带动前面的轴承,来牵引铺开的材料,在牵引过程中,在轴承和卷料之间有几把类似剪刀的圆刀,将铺开的材料,分切成一条一条的,所以就称之为分条机.
　　
　　
　　
　　下一个,敷料机.敷料机工作原理,就是将一些带粘性的材料,主要是指双面胶和带粘性的保护膜,敷到离型纸上面去.主要目的是为了方便模切.我们都知道,通常带粘性的材料在平面的状况下敷到离型纸上面去,在回卷的过程中,会因为纸和胶的轴心半径不一样,从而出现褶皱现象.正常情况下,除了材料粘性特别弱,而纸离型效果特别好的情况下,一般来说是不可以回卷的.而它的机械原理,相对来说也比较简单,就是通过两个轴承(一个装胶一个装纸),通过可以调整角度的滚轴积压,最后回卷来完成工作的.这里面的角度和定位,是重要的两个因素.再说一下个,冲床.冲床是辅助模切机来使用的.也就是说,模切机切不了的东西,是通过冲床来完成的.比如说二次冲切,二次冲切需要在一次冲切完成之后,需要敷一些其他材料,也就是说多层产品.而二次冲切在模切机上定位,并且跟一次冲切一样连续作业是很困难的.但并不是实现不了,这就需要在刀模上下功夫了,可能用到五金模来辅助定位普通刀模基本上完成不了这个定位工作.所以只有通过冲床单次地完成二次定位冲切.相对模切机,冲床的生产效率就大大降低了.但是没办法,五金模的价格实在太昂贵了,跟刀模相比,可能不是几十倍的问题,甚至几百倍.现在模切行业原材料价格趋向透明化,作为加工行业来说，利润空间非常的有限.除了材料成本,去除人工,几乎所剩无几.唯一的解决办法,只能是从订单量上来突破这个限制.再举个简单的例子,一款手机上面需要的模切产品有,镜片保护膜,LINS泡棉,听筒,话筒防尘网,摄像头等金属件背胶,防辐射材料，各种垫片,加起来10多种.这些产品除了镜片保护膜剩下的产品几乎都有里心和外框,还有多层的.如果为了省人工提高生产效率都用五金模具,那光模具费就是所做这个定单的几倍.所以说不是特殊材料,特殊情况,五金模在模切机上是不实用的.最后一个,投影仪.通常情况下,模切产品最致命的两种不良因素:一是尺寸,二是外观.尺寸太大,会漏出胶边,或者贴到产品上显得饱满；尺寸太小,又盖不过来产品;产品越小,公差范围就越小,一般的公差范围集中在0.05mm-0.2mm之间，当然这是依据可户的尺寸要求而定。而通常情况下0.05mm-0.1mm用肉眼是很难看准确的，加上一些不容易发现的毛边，毛刺等现象，所以一般通过对实物的放大来进行观察。这就用上了投影仪这个观察工具。根据镜片的放大倍数不同，所观察到的产品大小也不同。一般来说，放大倍数是真实物体的10-100倍。到这儿，一般模切厂家所必须的机器以及仪器就介绍完了。当然也不排除一些模切特殊类型的产品，而用到一些特殊辅助机械的可能。
　　
　　
　　说到这里，原材料和机械就介绍完了。最后我再辅助性地介绍一下离型纸和模具的使用。
　　辅助，并不表示不重要。在模切过程中，任何一个环节都不可忽视，因为它都有可能导致后面环节的进行，或者最终导致产品的不良。比较常用的离型纸有，格拉薪纸，牛皮纸，还有根据厂家名称而定的四维纸等一些。离型纸，是根据表层所涂布的硅油量决定离型效果。而离型效果又通过离型力来体现的。根据离型力的大小，可分为轻剥离，中剥离，和重剥离。单位是用g（克）来表示的。大体上，20g-45g之间的属于轻剥离；45g-80g属于中剥离，超过80g的属于重剥离。在实际应用上，轻重并没有严格界限，这要根据胶的粘性来选择。模具，根据刀片和模板的类型可分为，激光刀模，蚀刻刀模，金属模，五金模。而最常用到的是激光刀模。他的结构见过的人一般都知道，只不过刀高,刀厚,板厚不同而已,我就不多讲。而蚀刻刀和金属模又不经常用到，也就不多讲了。不讲的原因是，表面很肤浅，里面道道多。而具体的应用，需要在实际的运用过程中，才能悟出一些道理来。理论上的阐述根本起不到实际效果。