激光模切技术的发展以及优势，应用案例介绍！

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【成都激光加工】自20世纪80年代起首次被运用以来，有关激光模切技术的基本概念没有改变。 然而，新近激光模切技术的发展，特别是那些复杂的激光模切控制的软件开发，使得人们对激光模切的期待有了显著改善。今天由较便宜的组件组成且成本较低的激光模切系统，其功能已远远优于几年前设计的系统。在高端产品中，最新的激光模切系统能以更宽泛的材料适用性和更严格的公差控制，稳定地进行更为错综复杂的模切工作。
        针对一些颇富挑战性的要求，在激光模切技术上的投资，已成为一种对能够满足实际需求的最佳设备的选择。但是，现有市场上仍然可以看到有些激光模切系统在质量和产能方面有所妥协，而对先进激光模切技术来说，这些妥协是不能接受的。另一方面，对于一些要求简单的应用，通常由低成本激光模切系统完成，因为其功率和功能都足以满足日常工作。
        随着激光模切技术的发展激光应用越来越广泛，北京杜高富图数码科技有限公司研发并制造了一套自主知识产权全自动激光模切系统。使得激光模切变成了一种可以实际应用的技术。
        激光模切，即利用高功率激光将光束路径上的材料蒸发掉。把图形变成矢量文件输入计算机，通过计算机控制激光模切系统来完成对标签的裁切。由于被切割的部分被烧蚀掉变成烟雾排除了，因此，这样就可以把排废的工序变的很简单。
        激光模切的优势
        激光模切最主要的优势在于不用模具，节约了生产模具的成本，省去了繁琐的模具管理工作，也节省了制作模具所用的时间。
        激光模切使用很灵活，几秒钟内即可快速转换活件，材料浪费极少。成都激光加工
        激光模切体积很小，可以安装在您的印刷设备上，实现联机在线工作。
        激光模切也被称为数字模切，是因为可以采取任何矢量数字图像，将其导入到操作软件中，只要几分钟就可以完成工作。尤其是与数字印刷配套使用时，从原稿到成品的加工，只需几分钟甚至更短时间即可完成。消除机械震动也是激光模切技术很明显的特点。这样，模切加工可以在办公室里进行，工作环境得到了改善。虽然激光模切会产生一定的烟雾，但可以通过烟雾处理器解决。
        对于机械模切，由于其切割模具的边缘与材料间的物理接触，总会产生固有的局限性。而激光模切则克服了这些局限性，从而能切割很多模具模切很难或无法完成的材料。例如：激光模切很容易切割粘性材料，因为采用机械模切时，粘性材料容易被粘连。同样，在切割薄的材料方面，无模具的激光模切系统也具有很大优势。切割薄的材料时，沉重的模具与脆弱的材料之间相互作用，会产生物理上的限制，而激光套准切割则没有这种限制。另外，激光模切可以很好的处理研磨性材料。这种情况下，机械模切的模切刀会被磨损，并需要经常更换，因此成本往往很高。而无模具的激光模切系统则克服了这一问题。
        相对更便捷的加工性也是激光模切明显的优势。激光模切可以胜任打孔、打虚线、半切、连续编号、折痕、个性化图形等一系列特殊加工。运用高级软件来精确控制激光切割光束的运行，是当今激光模切技术的一大特点。另外，激光模切省略了机械排废的步骤，而对模具模切而言，这却是最基本的需求。
        俄罗斯莫斯科市的标签印刷企业NolaPlus日前安装了CartesHS353SHL激光模切系统。该公司的CEOIvanPasecnik表示：“我们希望为俄罗斯市场提供采用丝网印刷、热烫金并且采用激光模切的标签产品。我们这次购置的这种设备，可以实现我们的预期目标，可以满足很多客户的需求。我们使用这种设备，不仅可以生产简单的标签，而且可以生产豪华型、奢侈型的标签，此前，我们使用其他的印刷设备是无法提供的。”
        NolaPlus成立于1997年，同年该公司安装了第一台Cartes的设备，用于印制化妆品标签。2004年，该公司购置了CartesCE903E热烫金设备。2006年，该公司购置了带有UV干燥系统的半自动生产线，替代了原来的手工丝网印刷设备。